Bilder, Videos und Animationen werden geladen ...

Höchste Qualität und Flexibilität
mit Metall 3D-Druck bei VMR.

✓ Kurze Produktionszeit

✓ Schnell zur Marktreife

✓ Kein vorangestellter Werkzeugbau

✓ Gestaltungsfreiheit

✓ Materialvielfalt

Prototypen und Serien in additiver Fertigung

Interaktive Tour durch Scrollen starten

Zeitersparnis

Alle Arbeitsschritte werden in unserem Unternehmen innerhalb einer effizienten Prozesskette durchgeführt, so können wir eine zeitnahe Produktlieferung gewährleisten. Mit dem SLM-Verfahren sparen Sie Zeit und Kosten gegenüber herkömmlichen Vorgehensweisen. Sie profitieren nicht nur von dem eigentlichen Fertigungsprozess, sondern auch von unserer Expertise, mit der wir Sie von Anfang bis Ende unterstützen.

Anwendungsvielfalt

Egal mit welchem Anliegen Sie zu uns kommen, wir helfen Ihnen dabei die beste Lösung für Ihr Problem zu entwickeln und diese umzusetzen.

Produktionsanforderungen

Insbesondere bei Kleinserien stellt der 3D-Druck mit Metall hinsichtlich Effizienz und Kosten eine konkurrenzlose Produktionsmethode dar, die individuell auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt werden kann.

Innovationspotential

Mit Ansätzen aus der Bionik und topologischer Optimierung wird Ihre Idee und das daraus resultierende Produkt zur Triebfeder von weiteren Produktinnovationen und effektiven Lösungsansätzen.

Expertise und Know-how

Wir unterstützen Sie während des Fertigungsprozesses mit unserem geballten Know-how aus der Metallverarbeitung und -fertigung. Unsere langjährigen MitarbeiterInnen sind Fachexperten auf Ihrem Gebiet und wir lassen Sie von dieser Expertise profitieren.

Mit unserer Prozesskette zum Matchwinner

Da alle Arbeitsschritte in der Prozesskette in unserem Unternehmen durchgeführt werden, können wir Ihnen garantieren, dass Sie bei uns stets das bestmögliche Ergebnis aus einer Hand erhalten. Mit VMR werden Sie zum Matchwinner.

 

 

 

 

Unsere Prozesskette

Alles aus einer Hand

Beratung & Engineering

Wir beraten Sie bei Bedarf von Beginn an und erstellen für Sie den richtigen Datensatz, um einen reibungslosen Produktionsprozess zu gewährleisten.

Entwicklung & Konstruktion

Unsere Mitarbeiter unterstützen Sie mit unserem gesamten Wissen und helfen Ihnen dabei Ihre Produkte und Ideen unserer Prozesskette entsprechend anzupassen und zu optimieren.

Prototypen-Fertigung

Sie haben ein individuelles Problem oder wollen neue, innovative Wege bestreiten. Wir fertigen mit Ihnen zusammen qualitative und voll funktionsfähige Prototypen.

Serien-Fertigung

Soll Ihr Prototyp oder ein bereits bestehendes Bauteil in die Serienproduktion gehen? Wir fertigen für Sie sowohl Klein- als auch Großserien unter den höchsten Qualitätsansprüchen.

Qualitätssicherung

Ihr Produkt durchläuft in unserer Prozesskette strengste Qualitätsprüfungen von unseren erfahrenen MitarbeiterInnen.

Service

Wir begleiten Sie während des gesamten Produktionsprozesses und stehen Ihnen bei etwaigen Fragen und Wünschen jederzeit mit Rat und Tat zur Verfügung.

Werden Sie zum Matchwinner!

Sie sind an der Herstellung eines Protoypen und/oder Bauteils interessiert und haben sogar schon einen 3D-Datensatz erstellt? Laden Sie Ihn unverbindlich hoch und wir sondieren die Möglichkeiten, die wir Ihnen anbieten können.

3D-Daten hochladen* *unverbindlich & sicher


Sie haben noch keine 3D-Daten oder wünschen eine persönliche Beratung?
Kontaktieren Sie jetzt unsere Experten!


✓  Produktionshöhe bis zu 305mm

✓  Komplexe, geschwungene Formen auch mit Hohlräumen

✓  Plattformgröße bis zu 280 x 280 x 305mm

✓  Beschichtungsverfahren

✓  Härteverfahren

✓  Strahlverfahren

✓  Oberflächenverfahren

✓  Oberflächengenauigkeit
Rz 15-25

✓  Vorlaufzeit
3-5 Werktage

✓  Bis zu 50% Ersparnis
gegenüber herkömmlichen
Verfahren

Überzeugen Sie sich von den vielfältigen Anwendungsmöglichkeiten unserer Dienstleistungen und Produkte.

Egal ob Prototypen aus Vollmetall, metallene Komponenten als Ergänzung zu anderen Stoffen in komplexen Anwendungszusammenhängen oder sogar vollfunktionsfähige Fahrräder.


Mit dem SLM-Verfahren und unserer Expertise finden wir für jedes Problem die beste Lösung.

3D-Daten

Ihre Idee als Ausgangspunkt

Am Anfang des Fertigungsprozesses steht Ihre Idee. Gemeinsam mit Ihnen erstellen wir die passenden 3D-Daten in Form eines stl- oder stp-Datensatzes. Diese Daten markieren den Ausgangspunkt des Fertigungsprozesses um Ihre Idee Realität werden zu lassen.

3D-Daten

Form folgt Funktion

Additive oder topologische Optimierung der Daten ermöglicht es z.B. innovative bionische Konstruktionen zu entwickeln, was neben Materialersparnis auch zur Gewichtsreduktion beitragen kann.

3D-Daten

Topologieoptimierung

Kombiniert man die Topologieoptimierung mit der additiven Fertigung, bieten sich gänzlich neue Möglichkeiten Produkte zu gestalten oder zu verbessern - zum Beispiel mit höherer Steifigkeit bei gleichzeitig weniger Gewicht, höherer Funktionalität, Dynamik und Sicherheit sowie vielen weiteren Eigenschaften.

Ablauf

Das SLM-Verfahren

Mittels selektiven Laserschmelzens entstehen bei diesem Verfahren Schicht für Schicht anspruchsvolle Formen aus Metall. Die Substratplatte wird mit feinem Metallpulver bestäubt und mittels Laser verschweißt. Anschließens senkt sich die Platte je nach Schichstärke ab, bevor die nächste Pulverschicht verschweißt wird. Die Schichstärken bewegen sich dabei je nach Metarial zwischen 0,02 bis zu 0,09 mm. Dieser Schritt wiederholt sich, bis die Form fertig ist.

Nachbearbeitung

Der Rohling

Am Ende des Verfahrens steht der additiv hergestellte Rohling. Je nach Einsatzzweck folgt nun die entsprechende Wärmebehandlung oder die maschinelle Fertigung von Gewinden und spezifischen Passungen.

Nachbearbeitung

Bearbeitung der Oberflächen

Zu Veredelung und Fertigstellung Ihres gewünschten Produktes stehen uns eine Vielzahl an Oberflächenbehandlungsmethoden nach bewährtem VMR-Standard zur Verfügung.

Nachbearbeitung

Bearbeitung der Oberflächen

Einen Eindruck von der Sorgfältigkeit und Präzision unserer Oberflächenbearbeitung erhalten Sie im Video.

Nachbearbeitung

Ihr vollfunktionsfähiger Prototyp

Am Ende des Prozesses ist die Produktion Ihres funktionsfähigen Prototyps abgeschlossen. Wie es weiter geht, entscheiden nun Sie. Sollte Ihr Prototyp in Serie gehen, unterstützen wir Sie dabei gerne.

Qualität

Merkmale

Ohne aufwendige und kostenintensive Vorlaufszeit stellen wir, in direktem Austausch mit Ihnen, einen funktionsfähigen Prototypen entsprechend Ihren Anforderungen her. Mit dem SLM-Verfahren sparen Sie Zeit sowie Kosten und erhalten ein qualitativ hervorragendes Produkt.

Überzeugen Sie sich selbst

Showcases

Showcase

Bionische Innovation

Am Beispiel unseres Fahrrades sehen Sie die Innovationsmöglichkeiten, die sich durch die Topologieoptimierung ergeben. Je nach Kraftfluss und Lastfall wird an den entsprechenden Stellen Material angehäuft, reduziert oder eben ganz weggelassen. So können neue Bauteile entstehen, die hinsichtlich Gewicht und Funktionalität perfekt an Ihren vorgesehenen Einsatz angepasst werden.

Showcase

Gewichtseinsparung im Maschinenbau

Ein weiteres Beispiel für die funktionelle Bevorteilung durch Topologieoptimierung ist die Gewichtsreduktion. Wir konnten das Gewicht des ursprünglichen Bauteils um über 80% reduzieren, ohne dessen Funktionalität oder die Stabilität zu gefährden. Durch die Gewichtsreduktion konnten gegenüber Zerspanungsverfahren auch deutlich Kosten reduziert werden.

Showcase

Kleinserie in Alu

Da wir alle Arbeitsschritte in-house durchführen, können wir flexibel auf Ihr Anliegen reagieren. Die Fertigung von Bauteilen in Kleinserie für komplexe Anwendungen ist eine Herausforderung, der wir mit unseren Verfahren entgegnen. Insbesondere bei der Herstellung von Sicherheitsteilen ist die uneingeschränkte Qualität der Teile unerlässlich. Bei dem vorliegenden Bauteil haben wir die AlSi10Mg-Legierung verwendet. Mit seiner hohen Festigkeit, Korrosions-, Druck-, Schwing- und Wärmebeständigkeit eignet Sie sich universell für beinahe alle Bauteile.

Showcase

Injektionspistole „EPIG“

Je nach Anforderung kombinieren wir unsere Verfahren und können durch die Kombination unterschiedlicher Methoden und Materialien die komplexesten Probleme lösen. Das Impfsystem EPIG besteht sowohl aus Kunststoff als auch aus Metallteilen aus unserer Fertigung.